Большинство российских досок для серфинга изготавливается вручную в небольших мастерских. Производством занимается, как правило, от 2 до 5 человек.
Шейпер в России - это серфер со стажем, набивший руку на ремонте досок и решивший однажды сделать собственную (у большинства получается).
🪚Сам процесс можно разбить на 5 шагов:
1. Изготовление основы (бланка). Жидкий пенополиуретан заливают в формы, где под воздействием высоких температур он затвердевает и превращается в пену.
2. Усиление конструкции. Бланк распиливают на 2 части и вклеивают между половин продольную деревянную рейку (стрингер).
3. Придание формы. Углы и неровности отпиливают и шлифуют. У доски появляются рейлы, уникальный шейп дна, хвоста и носа.
4. Больше прочности. Деку с обеих сторон покрывают стекловолокном и заливают смолой.
5. Последние штрихи. Вырезают закладные для лиша и ниши для финбоксов.
Ручное производство - это долго, трудоемко и велика вероятность брака. Из-за расхождения в пару миллиметров иногда приходится начинать всё заново.
К счастью, прогресс не стоит на месте и зарубежные шейперы давно используют специальные ЧПУ станки. Все параметры моделируются на компьютере и за несколько часов бланк обретает желаемую форму.
Финишная обработка - стрингер, закладные и гласинг (наложение стеклоткани) делается руками.
На наших берегах ЧПУ станки пока редкость. Питерский бренд Seversurfboards — одни из первых, кто пришли к автоматизации производства. Сейчас любой шейпер может обратиться к ребятам и изготовить на станке партию по своим чертежам. Все необходимые материалы вполне реально достать, что-то есть здесь, что-то заказывать за рубежом. Стеклоткань для досок Sever приходит из Австралии, закладные из США.
Можно выводить изящные линии вручную, вкладывая в каждый кастом частичку души, а можно сделать акцент на массовость и прибыль. В любом случае делать доски в России реально и, если вы когда-то задумывались об этом, то пора переходить к действию.
Шейпер в России - это серфер со стажем, набивший руку на ремонте досок и решивший однажды сделать собственную (у большинства получается).
🪚Сам процесс можно разбить на 5 шагов:
1. Изготовление основы (бланка). Жидкий пенополиуретан заливают в формы, где под воздействием высоких температур он затвердевает и превращается в пену.
2. Усиление конструкции. Бланк распиливают на 2 части и вклеивают между половин продольную деревянную рейку (стрингер).
3. Придание формы. Углы и неровности отпиливают и шлифуют. У доски появляются рейлы, уникальный шейп дна, хвоста и носа.
4. Больше прочности. Деку с обеих сторон покрывают стекловолокном и заливают смолой.
5. Последние штрихи. Вырезают закладные для лиша и ниши для финбоксов.
Ручное производство - это долго, трудоемко и велика вероятность брака. Из-за расхождения в пару миллиметров иногда приходится начинать всё заново.
К счастью, прогресс не стоит на месте и зарубежные шейперы давно используют специальные ЧПУ станки. Все параметры моделируются на компьютере и за несколько часов бланк обретает желаемую форму.
Финишная обработка - стрингер, закладные и гласинг (наложение стеклоткани) делается руками.
На наших берегах ЧПУ станки пока редкость. Питерский бренд Seversurfboards — одни из первых, кто пришли к автоматизации производства. Сейчас любой шейпер может обратиться к ребятам и изготовить на станке партию по своим чертежам. Все необходимые материалы вполне реально достать, что-то есть здесь, что-то заказывать за рубежом. Стеклоткань для досок Sever приходит из Австралии, закладные из США.
Можно выводить изящные линии вручную, вкладывая в каждый кастом частичку души, а можно сделать акцент на массовость и прибыль. В любом случае делать доски в России реально и, если вы когда-то задумывались об этом, то пора переходить к действию.